数控铣倒角编程的步骤如下：
确定倒角的加工路径和刀具尺寸
根据零件的尺寸和要求，确定倒角的位置和角度。
编写数控铣宏程序的开始部分
包括机床坐标系的设定、刀具的选择和装夹，以及进给速度和切削参数的设定。
编写倒角路径的程序段
使用G代码和M代码编写倒角的具体路径，包括刀具的进给、转速和切削深度等参数。
设定刀具的切削位置和角度
使用G代码和M代码，设定刀具的切削位置和倒角的角度。
设定倒角的深度和宽度
使用G代码和M代码，设定倒角的深度和宽度，以实现零件的要求。
编写数控铣宏程序的结束部分
包括停止切削、刀具回到安全位置、机床坐标系的恢复等操作。
进行数控铣宏程序的语法检查和调试
确保程序的正确性和可靠性。
进行试切和调整
根据实际情况，进行试切和调整，以满足零件的质量要求。
示例：
使用G代码和M代码进行倒角编程
假设我们要在工件上加工一个45度的倒角，使用直径为10的立铣刀，切削速度为800转/分钟，进给速度为100毫米/分钟。
确定倒角的位置和尺寸
假设倒角的位置在工件的外圆上，倒角尺寸为1×45度。
编写宏程序的开始部分
```
M03 S800
G54 G40 G90
G00 X-40.Y-30. Z-5.
G42 D1 G1 Y-8.
```
编写倒角路径的程序段
```
N0010 G01 X23 Z0 R5.
N0020 G01 X25 Z-1.
```
设定刀具的切削位置和角度
```
N0030 G91 X11.31 R8.
N0040 G03 Y8. R15.
N0050 G01 X-40.
```
设定倒角的深度和宽度
```
N0060 G0Z50.
```
编写宏程序的结束部分
```
M30
```
进行语法检查和调试
检查程序是否有语法错误，并进行必要的调试。
进行试切和调整
根据试切结果，调整刀具参数和切削路径，直到满足质量要求。
通过以上步骤，可以完成数控铣倒角的编程。建议在实际编程过程中，根据具体的工件形状和加工要求，适当调整程序和参数，以确保加工质量和效率。