在车床电脑编程中画图，通常涉及以下步骤：
确定加工工件
明确工件的形状、尺寸和加工要求。
设计CAD模型
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制工件的三维模型。此步骤可以通过手工绘图或从其他设计软件导入。
转化为CAM程序
将CAD模型转化为计算机辅助制造（CAM）程序。CAM程序会根据工件的几何形状和加工要求生成机器的移动路径和工具轨迹。
导入CAM程序到车床控制系统
将CAM程序导入车床的控制系统，通常使用标准的文件格式（例如G代码）进行传输。
设置工艺参数
根据实际加工情况和需求，设置适当的工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
载入工具和工件
根据CAM程序的要求，载入适当的切削工具并夹紧工件。
车床准备
对车床进行一系列的准备工作，包括将工具与工件对准，调整切削参数，保证安全操作等。
执行加工
启动车床控制系统，开始执行加工操作。控制系统按照CAM程序中指定的路径和工具轨迹，精确控制车床的运动。
监控和调整
在加工过程中，需要不断监控加工状态和机器性能，并进行必要的调整。
在具体操作中，可以使用一些常用的CAD和CAM软件来辅助画图和编程，例如Mastercam、UG、AutoCAD等。这些软件提供了丰富的绘图和编程工具，可以帮助编程人员更高效地完成车床编程任务。
例如，在Mastercam中，可以使用偏移线段、转换、单体补正等手法来绘制图形，并将这些图形转化为CAM程序。这些手法在工厂中非常常用，因为它们可以快速、准确地生成所需的加工路径。
总结来说，车床电脑编程中的画图步骤包括确定加工工件、设计CAD模型、转化为CAM程序、导入控制系统、设置工艺参数、载入工具和工件、车床准备、执行加工以及监控和调整。使用合适的软件和工具可以提高编程效率和加工质量。