数控车反镗孔的编程步骤如下：
设置初始位置
将刀具移动到起始位置，确保Z坐标到达预定的底孔位置。
主轴准停，以便进行精确的孔加工。
调用子程序
如果多个孔的加工动作相同，可以创建一个子程序来存储这些动作指令。
在主程序中，通过调用子程序来重复执行相同的加工动作，这样可以简化程序并减少错误。
反镗孔循环指令
使用G87指令来启动反镗孔循环。该指令的格式为`G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_`，其中：
`G98`：表示返回参考点。
`G87`：表示反镗孔循环，刀尖正方向偏移到B点，主轴正转，本加工循环结束，继续执行下一段程序。
主轴定向停止
在孔底，主轴准停，确保刀尖位于正确的位置。
刀具移动和加工
刀具沿刀尖的反方向偏移Q值，快速运动到孔底位置（R点）。
主轴正转，刀具向上进给运动，到达Z点。
主轴准停，刀具沿刀尖的反方向偏移Q值，快速退出。
结束循环
返回到起始位置后，继续执行后续的加工程序。
示例程序
```plaintext
N01 G50 X150. Z200.; ; 将刀具移动到起始位置
N02 M03 S800 T0101; ; 选择镗刀并启动主轴
N03 G00 X55. Z0;; 快速移动到加工位置
N04 M08; ; 打开主切削液
N05 M12; ; 打开喷淋切削液
N06 G98 G87 X_ Y_ Z_ R_ Q_ P_ F_; ; 启动反镗孔循环
N07 G00 X150. Z200.; ; 返回到起始位置
```
注意事项
在编程过程中，确保所有坐标和参数设置正确。
在执行反镗孔循环之前，检查刀具和工件的状态，确保没有障碍物。
在加工过程中，可以使用暂停指令（如M0）来观察加工情况，确保加工安全。
通过以上步骤，可以实现数控车反镗孔的精确编程和加工。