数控车前定位的编程步骤如下：
确定加工零件的图纸和要求
在开始编程之前，需要仔细阅读零件的图纸和加工要求，了解零件的尺寸、几何形状、工艺要求等信息，以便进行后续的编程操作。
选择合适的编程方式
数控车的编程方式有绝对编程和增量编程两种方式。绝对编程是以参考坐标系的原点为基准进行定位，而增量编程是以当前位置为基准进行定位。根据具体的加工要求和操作习惯，选择合适的编程方式。
编写数控程序
根据加工零件的图纸和要求，以及选择的编程方式，开始编写数控程序。数控程序是指一系列的指令和代码，用于控制数控车进行加工操作。编写数控程序时，需要考虑刀具路径、切削速度、进给速度、加工深度等参数。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入数控车的控制系统中。可以通过USB、以太网等方式将数控程序传输到数控车的控制系统中。导入数控程序后，进行程序的加载和验证。
设定加工参数
根据加工零件的要求，设定数控车的加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具补偿、刀具半径补偿等。这些参数的设定需要结合具体的材料和加工要求进行调整。
进行加工试验
在正式加工之前，进行加工试验是必要的。通过试验可以检查程序的正确性和可行性，并进行必要的调整。
具体的编程指令包括：
G00：快速定位，控制刀具以点位控制的方式快速移动到目标位置。其移动速度由参数来设定。
G01：直线插补，控制刀具沿直线轨迹移动。轨迹为当前点到目标点的连线，速度由参数F设定。
G28：主轴回零，将主轴移动至机床坐标系原点。
G30：主轴回零，将主轴移动至任意指定位置。
G97：恒转速控制，设置主轴转速，单位为r/min。
通过以上步骤和指令，可以实现数控车前定位的编程。建议在编程过程中遵循一定的编程规范和格式，以确保程序的准确性和可执行性。