在数控车床上编程加工角钢，通常涉及以下步骤和指令：
确定加工路径
根据角钢的几何形状和加工要求，确定加工路径，包括直线、圆弧等。
使用G代码指令
G92：定义坐标系和坐标原点。例如，`G92 X0 Y0` 将X轴和Y轴的当前位置设为坐标原点。
G00或 G01：快速定位或直线插补。例如，`G00 X100 Y100` 将刀具快速定位到X轴100、Y轴100的位置；`G01 X100 Y100` 进行直线插补到该位置。
G02或 G03：圆弧插补。例如，`G02 X200 Y200 I50 J0` 在X轴200、Y轴200的位置画出一个半径为50的顺时针圆弧；`G03 X300 Y300 I100 J0` 画出一个半径为100的逆时针圆弧。
M代码：用于控制其他功能，如启动刀具冷却系统、切换刀具等。例如，`M08` 启动刀具冷却系统，`M06` 切换刀具。
考虑刀具半径补偿
使用 刀具半径补偿（Tool Radius Compensation, TR）来确保加工路径与实际刀具路径一致。例如，`TR 5` 指定刀具半径为5。
编写程序
根据上述指令，编写数控车床加工程序。程序通常包括程序编号、程序内容和程序结束部分。
程序管理
将编写的程序存放在数据库中，并在程序列表中进行新建、编辑、删除、拷贝、重命名等操作。例如，在工件程序列表窗口按下键弹出新建窗口，输入相关信息进行编程。
执行程序
将编写的程序下传到PLC中，启动执行，系统会自动按程序一步步执行，完成工件的成批生产。
示例程序段
```plaintext
O1234
G92 X0 Y0
G01 Z0 F100
G02 X100 Y100 I50 J0 F200
G03 X300 Y300 I100 J0 F200
M08
M30
```
建议
熟悉机床指令：详细了解并熟练掌握数控车床的G代码和M代码指令。
使用CAM软件：考虑使用计算机辅助制造（CAM）软件来自动生成加工程序，提高编程效率。
验证程序：在正式加工前，进行模拟仿真或试切验证，确保程序的正确性和安全性。
通过以上步骤和指令，可以在数控车床上高效地编程加工角钢。