内孔有锥度的编程方法主要涉及确定加工参数、编写加工程序、设定切削工具和参数，并进行加工。以下是一种常用的内孔锥度编程方法：
确定加工起点和终点
确定内孔的起点和终点位置，即加工的起点和终点直径。
计算加工步骤
根据内孔的锥度要求，计算出加工的步骤，即每次加工的直径变化量。可以根据需要进行等分或按比例计算。
编写加工程序
使用G代码和M代码进行控制，实现内孔的锥度加工。例如，使用G96指令可以实现恒定的进给速度，从而实现内孔的锥度。
可以使用I和K指令来定义圆弧的起点和终点坐标，从而实现不同的锥度角度和形状。
使用M指令来控制机床的其他操作，如启动、停止等。
设置切削工具
根据内孔的尺寸和要求，选择合适的切削工具，如钻头、铰刀等，确保切削工具能够顺利完成锥度加工。
设定进给速度和切削参数
根据材料和加工要求，设定合适的进给速度和切削参数，确保加工过程中切削力和温度控制在合理范围内，避免过度磨损或损坏切削工具。
进行加工
按照编写的加工程序，进行内孔的锥度加工，控制切削工具的进给和转速，确保加工过程的稳定性和精度。
大端直径：40
小端直径：30
锥度长度：12
锥度角度：1:16
编程步骤如下：
设定工件坐标系
选择工件的基准面和基准轴线作为坐标系的参考。
设定刀具
选择合适的刀具进行加工，确保刀具能够达到所需的加工精度和表面质量。
设定刀具补偿
根据实际情况，选择合适的刀具补偿方式，如刀尖半径补偿、刀具长度补偿等。
编写加工路径
使用G01直线插补指令进行加工，确保刀具沿着内孔轴线进行切削。
设定进给速度
根据材料的硬度和切削条件，设定合适的进给速度，以保证加工效率和质量。
设定切削参数
设定合适的切削参数，如转速、进给量、切削深度等。
设定切削方向
确定切削方向，一般选择沿着内孔轴线的切削方向。
设定退刀方式
根据实际情况，选择合适的退刀方式，如快速退刀、径向退刀等。
设定循环次数
根据实际需要，确定加工循环的次数，以保证达到所需的加工尺寸。
检查程序
编写完程序后，进行程序的检查和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤，可以实现内孔锥度的精确编程和加工。具体的编程过程还需要根据实际情况和机床的特点进行调整和优化。