内孔宽槽循环的编程步骤如下：
定义加工轴和工具
确定使用的加工轴（例如X轴、Y轴、Z轴）和相应的工具（例如钻头、铰刀等）。
编写加工起点和终点的坐标数据
确定内孔的起始位置（X0、Z0）和结束位置（X-20、Z-30）。
编写切削进给量以及切削速度
设置进给速度（F0.2）、进给量（R0.1）和切削深度（Q0.1）。
编写循环的起点和终点坐标
循环的起点通常为内孔的起始位置，终点为内孔的结束位置。
设置内孔的直径和加工深度
确定内孔的直径（20mm）和加工深度（30mm）。
根据内孔的尺寸和工具半径计算出循环内部的圆弧径向的数据
计算工具半径对加工路径的影响，确保循环路径的合理性。
编写循环重复的次数以及每轮加工的深度
确定循环的重复次数和每轮加工的深度。
编写刀具轨迹变化的代码以实现刀具在内孔内多次切削
使用适当的G代码指令（例如G71、G81、G83等）来实现刀具在内孔内的多次切削。
完成程序后进行检查和修正
检查程序的逻辑和参数设置，确保加工过程的准确性和效率。
示例代码（G71内孔循环）
假设我们需要加工一个直径为20mm，深度为30mm的内孔，使用G71内孔循环编程指令如下：
```plaintext
G71 X0 Z-30 R0.1 F0.2 Q0.1
```
解释：
`G71`：表示内孔循环指令。
`X0`：循环的起始X坐标。
`Z-30`：循环的起始Z坐标。
`R0.1`：循环的径向进给量。
`F0.2`：进给速度。
`Q0.1`：切削深度。
注意事项
在使用G71指令之前，需要确保机床已经安装好刀具，并且工件已经固定。
在循环加工过程中，机床会自动控制切削深度，以达到设定的切削深度。
在加工完成后，使用G80指令取消循环加工，并取下刀具和工件。
通过以上步骤和示例代码，可以实现内孔宽槽循环的编程。根据具体的加工需求和机床系统，可能需要进行适当的调整和修改。