外圆加内孔的编程方法主要依赖于所使用的数控系统和加工方式。以下是一些常见的编程指令和步骤：
外圆加工
G00快速定位：将刀具快速移动到适当的外圆加工位置。
G01车削外圆：使用G01指令进行外圆的车削加工。具体的加工参数（如进给速度、切削深度等）需要根据实际加工需求设定。
内孔加工
G00快速定位：将刀具快速移动到适当的位置。
G03钻削内孔：使用G03指令进行内孔的钻削加工。G03是顺时针进刀，适用于从端面往里钻削内孔。
G02钻削内孔：使用G02指令进行内孔的钻削加工。G02是逆时针进刀，适用于从里面往端面钻削内孔。
循环指令
G71外圆粗车循环：用于外圆的粗车加工，包括车削深度、退刀量和精车削程序段等参数。
G72端面粗车循环：用于端面的粗车加工，刀具平行于X轴方向切削。
示例编程
```plaintext
; 外圆加工
G00 X100.0 Y0.0; 快速定位到外圆加工位置
G01 F100.0 S500.0; 车削外圆，进给速度100，转速500
; 内孔加工
G00 X100.0 Z50.0; 快速定位到内孔加工位置
G03 I50.0 J0.0 F50.0; 从端面往里钻削内孔，直径50，进给速度50
G02 I50.0 J0.0 F50.0; 从里面往端面钻削内孔，直径50，进给速度50
; 精加工
G71 U(10.0) R(5.0); 外圆精车循环，车削深度10，退刀量5
G71 P1 Q2 U(5.0) W(5.0) F100.0 S100.0 T10.0; 精车削程序段
```
建议
明确加工需求：
在编写程序前，明确外圆和内孔的尺寸、精度和表面质量要求。
选择合适的指令：
根据加工方式选择合适的G代码指令，如G00、G01、G02、G03等。
设定合理的参数：
根据实际加工条件设定进给速度、切削深度、转速等参数，以保证加工质量和效率。
测试和验证：
在实际加工前，进行模拟测试和验证，确保程序的正确性和可靠性。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行外圆加内孔的编程和加工。