在龙门铣床上铣多个孔时，可以采用以下几种编程方法：
点位法编程
描述：通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动，实现铣孔操作。
适用场景：适用于简单的铣孔加工，操作直观。
实现方式：使用G代码编写，指定每个点的X、Y、Z坐标。
固定循环编程
描述：对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程，通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，实现孔洞的快速编程。
适用场景：适用于批量加工相同孔径和深度的孔。
实现方式：例如，G81固定循环用于单个孔的铣削，通过指定孔的位置、尺寸和加工深度等参数来实现。
宏编程
描述：宏编程是一种可以自定义的编程方法，通过定义一段可复用的程序段，将其保存并命名为宏，使用时只需调用宏即可快速生成铣孔程序。
适用场景：适用于需要多次使用相同铣孔程序的情况，提高编程效率。
实现方式：定义宏并保存，使用时通过调用宏来执行铣孔操作。
子程序编程
描述：将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。
适用场景：适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
实现方式：编写子程序并保存，使用时通过调用子程序来执行铣孔操作，例如，使用M98调用子程序。
图形化编程
描述：通过专业的CAD/CAM软件生成零件的三维模型，并进行工艺规划和刀具路径优化，然后将生成的刀具路径数据导入到大型龙门铣的控制系统中，实现自动化加工。
适用场景：适用于复杂零件的加工，提高生产效率和加工精度。
实现方式：使用CAD软件绘制三维模型，使用CAM软件生成加工路径和优化刀具路径，最后将生成的数控程序导入龙门铣控制系统。
自动编程
描述：通过计算机辅助设计（CAD）软件或计算机辅助制造（CAM）软件进行编程，生成数控程序。
适用场景：适用于复杂的工件，能够提高生产效率和加工精度。
实现方式：使用CAD软件绘制工件三维模型，确定切削路径和刀具选择参数，导入CAM软件生成加工路径和优化刀具路径，最后生成数控程序。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和工件复杂度选择合适的编程方法。对于简单批量加工，固定循环编程和点位法编程较为常用；对于复杂零件和需要提高效率的情况，图形化编程和自动编程是更好的选择。
优化加工参数：在编程过程中，合理设置切削速度、进给速度和刀具参数，以提高加工效率和加工质量。
测试和验证：在实际加工前，进行程序测试和验证，确保编程的正确性和可靠性。