数控内孔车丝的编程步骤如下：
确定内孔的尺寸和位置
根据设计图纸确定内孔的尺寸和位置。
选择合适的刀具
根据内孔的要求选择适合的刀具，考虑刀具的直径、长度和刃数等因素。
确定初始点位置
根据刀具的尺寸和内孔的位置确定初始点的位置，通常选择内孔的中心作为初始点。
编写内孔加工程序
程序编号：以字母P开头，后面跟着一个数字。
加工方式：描述内孔的加工方式，如铰孔、镗孔等。
刀具选择：包括刀具编号和刀具补偿值。
初始点设定：包括X、Y、Z轴坐标以及刀具位置。
加工参数：设置加工过程中的参数，如进给速度、切削速度、退刀速度等。
循环次数：设置内孔的加工次数，可以使用循环指令来实现。
结束程序：结束内孔的加工程序。
调试程序
将编写好的加工程序输入数控机床，并进行调试，确保程序的正确性。
进行内孔加工
根据调试好的程序进行内孔的加工，注意观察加工过程中的情况，及时调整参数和刀具等。
示例G代码编程
```plaintext
N1 T0101 (换一号刀,确定其坐标系)
N2 G00 X80 Z80 (移动到程序起点或换刀点位置)
N3 M03 S400 (主轴以400r/min 正转)
N4 X6 Z5 (移动到循环起点位置)
N5 G71 U1.5 R0.4 F100 (粗加工循环，半径1.5mm，退刀量0.4mm，进给速度100mm/min)
N6 X10 Z0 (移动到循环结束位置)
N7 M30 (结束程序)
```
解释
N1：换刀，选择刀具号为T0101的刀具。
N2：快速移动到X轴80mm，Z轴80mm的位置，这通常是程序起点或换刀点位置。
N3：主轴转速设定为400r/min，并且主轴开始正转。
N4：移动刀具至X轴6mm，Z轴5mm的位置，这是内孔加工的起始点。
N5：G71指令用于粗加工循环，U1.5表示半径为1.5mm的粗加工余量，R0.4表示退刀量为0.4mm，F100表示进给速度为100mm/min。
N6：移动刀具至X轴10mm，Z轴0mm的位置，这是循环结束位置。
N7：结束程序。
建议
在编写数控内孔车丝程序时，务必确保所有参数（如尺寸、位置、刀具选择等）都准确无误。
在调试程序时，先从简单的程序段开始，逐步增加复杂度，以确保程序的正确性和稳定性。
在加工过程中，密切观察加工情况，及时调整参数和刀具，以保证加工质量和效率。