在法兰克数控系统中，找到并设置原点是确保机床准确运动的关键步骤。以下是详细的步骤和建议：
确定参考点
通常选择机械结构的中心或一个固定的位置作为参考点。
使用控制软件或编程语言
在控制软件或编程语言中，将参考点定义为坐标系的原点。这可以通过设置坐标偏移量或使用特定指令来实现。
手动设置原点
对于法兰克卧加机床，打开系统主界面，进入“程序号”模式，按下“原点设定”按钮，进入原点设置模式。
将车床刀具移动到工件上表面的某个位置，手动控制使其与工件表面接触，并将坐标值清零，即为车床原点。
利用工具测量工件的位置和大小，并在系统中输入正确的坐标值。确认设置完成后，保存设置并退出原点设置模式。
通过程序控制回到原点
设定回原点指令，控制系统送达回原点指令，执行回原点指令，使X轴移动到原点，系统发送回原点完成信号。
检查与诊断
如果CNC法兰克原点丢失，需先在系统中进行正确的选项设置，确保系统差错诊断选项没有被禁用。
通过手动测量法兰克位置，找到机器的中心点并重新设定原点。这些步骤可以通过CNC机床手册中的技术指南来完成。
使用参数设置
分别把X轴、Y轴、Z轴放大器上的电池安上，把参数18154设为零。
在手摇方式下分别把X轴、Y轴、Z轴摇到要设定为零点的地方，再把参数18154设为1。
把机床下电，再重新上电。在手摇方式下分别把X轴和Z轴摇回100多MM，再把方式选择放到回零方式，分别进行手动回零操作。
更新零点标定结果
在系统变量中找到第307个选项“MCR”，选中后面的“MCRT”，按下ENTER确定键。
按下ENTER确定键，进入“MCR”菜单，选中第14个“SPC-RESET”，再选择后面的“1”，然后按下“F4”设置成有效，至此报警消除。
处理挡块式原点设置
如果机床是挡块式的，需要先把1815的两个数改为0，然后回零，再把1815改为1。
通过以上步骤，可以确保在法兰克数控系统中准确地找到并设置原点，从而实现精确的位置控制和操作。建议在操作过程中注意安全，确保操作流程的正确性，避免发生意外事故。