在数控铣床中进行正反铣削编程时，需要遵循以下步骤：
设定编程坐标系并标注
确定工件坐标系的原点和坐标轴方向，通常Z轴零点选择在工件的上表面，XY轴根据工件形状选择对称中心或任意边角。
确定加工关键点
标识出刀具必须移动到的点，这些点是程序的基础。
确定各加工关键点的坐标
根据关键点，确定X、Y、Z坐标，这些坐标是程序指令中输入的内容。
确定加工方向及顺序
选择加工方向（如AB方向或AF方向），并确定加工顺序（如A-B-C-D-E-F-A或A-F-E-D-C-B-A），这与所加工圆弧的顺时针或逆时针方向有关。
编写数控铣程序
使用G代码、M代码、S代码等控制机床的运动和功能。例如，G00用于快速定位，G01用于直线插补，G02/G03用于圆弧插补，G40/G41/G42用于刀具半径补偿等。
调试和试切
在编写完程序后，进行程序的调试和试切，以检查程序的正确性和刀具的切削效果。
考虑刀具半径补偿
如果加工路径涉及刀具半径，需要使用G40/G41/G42指令进行刀具半径补偿，以确保加工精度。
使用子程序简化编程
对于复杂的加工步骤，可以采用子程序来简化主程序，减少指令条数，提高编程效率。
通过以上步骤，可以完成数控铣正反铣削的编程工作。在实际操作中，还需要根据具体的工件形状和加工要求，灵活运用各种编程技巧和功能，以达到高效、精确的加工效果。