数控内孔加工编程图解
1. 准备工作
选择刀具：根据内孔的尺寸和材料选择合适的刀具，如钻头、铰刀或镗刀。
建立坐标系：确定内孔在工件上的位置和尺寸，建立工件坐标系。
2. 编程步骤
2.1 初始化程序
```plaintext
O0001； // 程序号
G99 G21； // 设定每转进给，公制单位
T0101； // 选择1号刀具并调用1号刀具补偿
M03 S600； // 主轴正转，转速为600r/min
```
2.2 快速定位到加工起始点
```plaintext
G00 X20. Z2.； // 快速定位到内孔上方2mm处，X方向定位到略小于预孔直径处
```
2.3 内孔粗加工
```plaintext
G90 G01 Z - 20.F0.2； // 采用绝对编程，直线插补加工到孔深20mm处，进给量为0.2mm/r
X22.； // 径向退刀
Z2.； // 轴向退刀到起始高度
X20.； // 再定位到加工起始直径
```
2.4 重复粗加工步骤，直到接近最终尺寸
```plaintext
// 每次增加一定的切削量（例如X方向每次增加1 - 2mm）
```
2.5 内孔精加工
```plaintext
G01 X30.F0.1； // 以较小的进给量精加工到最终直径
Z - 20.； // 加工到孔深
X22.； // 径向退刀
Z2.； // 轴向退刀
```
2.6 结束程序
```plaintext
M05； // 主轴停止
M30； // 程序结束并返回程序开头
```
3. 刀具半径补偿
在内孔加工中，由于刀具的半径，内孔的尺寸会比刀具尺寸小，需要进行刀具半径补偿。
编程时，需要设置刀具半径补偿值，使机床能够按照实际尺寸进行加工。
4. 其他注意事项
退刀方向：内孔加工时，退刀方向应设置为负方向，但不要太大，以免撞着工件。
圆弧插补：对于非圆形的内孔，可以使用圆弧插补的方式进行加工，编程时需要设置切入点、切出点和圆心坐标等参数。
多次切削法：对于大直径或深内孔，可以采用多次切削法，将切削过程分为多个步骤进行。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行数控内孔的编程和加工。建议根据具体的加工需求和机床类型，调整相应的参数和步骤，以确保加工精度和效率。