在数控机床上钻四个孔的编程步骤如下：
准备工作
确定所需的钻头直径和孔的深度。
选择合适的钻头，并将其安装在数控机床的主轴上。
确保钻头安装牢固，并且刀具长度和刀具半径已正确设置。
编写加工程序
使用数控机床的编程软件，编写钻四个孔的加工程序。
在程序中，指定钻头的直径、孔的深度、孔的位置和钻孔顺序等参数。
设置工件坐标系
将工件固定在数控机床的工作台上，并使用工具测量工件上的基准点，以确定工件坐标系的位置。
在编程软件中，设置正确的工件坐标系，以便钻头能够准确地定位到每个孔的位置。
对刀和刀具补偿
使用对刀仪或其他对刀方法，确定钻头的刀尖位置，并在编程软件中设置刀具补偿值，以确保钻孔的精度。
运行加工程序
在完成编程、设置工件坐标系和刀具补偿后，可以运行加工程序。
数控机床将按照程序中的指令自动进行钻孔操作，依次钻取四个孔。
监测和调整
在钻孔过程中，应密切监测数控机床的运行状态，确保加工过程正常。
如有需要，可以根据实际情况对加工参数进行调整，以获得更好的加工效果。
完成加工
当四个孔都钻完后，停止加工程序，并将钻头从主轴上取下。
清理工作台和工件上的切屑，检查孔的质量和尺寸是否符合要求。
示例程序
```plaintext
N10 G90 G94 G91.1 G40 G49 G17 ; 设置坐标系和刀具补偿
N20 G54 ; 设置工件坐标系
N30 T01 M06 ; 选择刀具并启动冷却液
N40 S2000 M03 ; 设置主轴转速和启动主轴
; 钻孔循环
N50 G81 X100 Y100 Z-20 R5 Q10 F500 ; 钻孔位置(X100, Y100), 深度(Z-20), 每次提升高度(R5), 每次钻孔深度(Q10), 进给速度(F500)
N60 G00 Z50 ; 钻完一个孔后，快速退回到初始平面
N70 G81 X200 Y100 Z-20 R5 Q10 F500 ; 第二个孔
N80 G00 Z50
N90 G81 X300 Y100 Z-20 R5 Q10 F500 ; 第三个孔
N100 G00 Z50
N110 G81 X400 Y100 Z-20 R5 Q10 F500 ; 第四个孔
N120 G00 Z50
N130 G00 Z0 ; 退出刀具并停止主轴
N140 M09 ; 关闭冷却液
N150 M30 ; 结束程序
```
注意事项
在实际编程过程中，还需考虑刀具半径补偿、坐标系设置等因素，以确保钻孔操作的准确性和安全性。
根据具体的工件材料和加工要求，可能需要调整钻孔参数和工艺。
通过以上步骤和示例程序，您可以在数控机床上完成四个孔的钻孔操作。