数控反螺纹母扣的编程方法主要有以下几种：
使用G76指令
G76指令是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令。在使用G76指令进行反向螺纹加工时，需要设置以下参数：
P参数：表示螺纹的线数，即每英寸的螺纹个数。负数表示反向螺纹。例如，P-1表示每英寸1个反向螺纹。
Q参数：表示每次切削的深度。正数表示每次切削的深度，负数表示每次去除的螺纹高度。
R参数：表示每次切入的深度。一般为螺纹高度的一半，可以根据具体情况进行调整。
例如，编写G76 P-1 Q0.5 R0.25的指令，表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环的编程方法
通过循环指令来实现反向螺纹加工。需要设置以下参数：
Z参数：表示每次切削的深度。
F参数：表示进给速度。
I参数：表示螺旋中心的X坐标。
K参数：表示螺旋中心的Z坐标。
例如，编写下面的螺纹循环指令进行反向螺纹加工：
```
N10 G0 Z0.5
N20 G92 S1000 M3
N30 G1 X0 Z-1 F0.1
```
这个例子中，N10到N20表示循环的开始和结束，G0 Z0.5表示将刀具移动到初始位置，G92 S1000 M3表示设置主轴速度和进给速度，G1 X0 Z-1表示开始切削，F0.1表示进给速度。
注意事项
选择适当的切削工具和切削参数：根据工件材料和螺纹尺寸，选择合适的刀具和切削参数，以保证切削效果和工具寿命。
设置机床参数：根据螺纹的规格和要求，设置机床的进给速度、主轴速度和切削深度等参数，以确保螺纹的正确形成。
编写反向螺纹的G代码：使用机床控制系统的编程软件，编写反向螺纹的G代码，并指定螺纹的起点、终点、切削方向和切削速度等信息。
进行机床加工：将编写好的G代码加载到机床控制系统中，通过机床控制系统控制切削工具进行加工。
检查螺纹质量：加工完成后，需要对加工后的螺纹进行质量检查，确保符合要求。
通过以上方法，可以实现准确的反向螺纹加工。建议初学者集中学习和实践，掌握编程反螺纹的技巧和注意事项。