广数变距螺纹的编程步骤如下：
确定螺纹参数
确定螺纹类型（如内螺纹或外螺纹）、螺纹直径、螺距变化范围及变化方式。
确定螺纹的起点和终点位置，可以通过测量或使用坐标系统来确定。
计算螺距变化
根据定义的螺纹参数，计算螺距在不同位置的数值。螺距变化可以是线性的、非线性的或根据特定公式计算。
计算坐标点
将螺纹分为若干小段，每段螺距相对固定，计算每段螺纹的坐标点。
编写数控程序
使用数控机床的编程软件，根据上述步骤编写加工程序。
在程序中使用特定指令描述每个螺纹段的加工路径和切削参数，常用指令包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（圆弧插补）和G03（圆弧插补）等。
对于G34变距螺纹，螺距递增量用`k`或广数用`R`，递减用`K`负数或`R`负数。
调试和优化
编写完数控程序后，进行调试和优化。可以通过模拟加工或实际加工验证螺纹的加工精度和表面质量，并根据需要调整程序。
加工
在加工过程中，根据加工程序的指令，数控机床会自动控制刀具的运动轨迹和切削参数。同时，注意保持合适的冷却液供给，以防止高温损坏工件和刀具。
示例代码
```plaintext
； 设定螺纹参数
502 = 0.6 ； 初始螺距
503 = 0 ； 初始切削次数
； 设定初始位置
G0 X21.08 Z3
； 循环加工
N10:
； 设定第一次进给量
G65 H01 P502 Q503
； 设定切削次数
503 = 503 + 1
； 计算新的螺距
502 = 502 + R
； 移动到新的位置
G0 U-500
； 进刀
G34 U0.8 W-10.1 F2.2 J2.5 K1.5 R -0.2
； 判断是否完成加工
IF 503 = 7 THEN
GOTO N30
ENDIF
GOTO N10
N30:
； 结束加工
M30
```
通过以上步骤和示例代码，可以实现广数变距螺纹的精确编程和加工。