哈斯数控攻丝编程的步骤如下：
确定加工参数
攻丝孔的尺寸和加工深度。
攻丝刀具的类型和尺寸。
主轴的转速和Z轴的进给速度。
攻丝进给量和切削深度。
选择G指令
根据攻丝的要求选择相应的G指令。常见的G指令有G33（固定循环攻丝）和G76（标准循环攻丝）。
编写坐标和速度指令
使用X和Z轴坐标指定攻丝起点和终点的坐标位置。
使用F指令指定攻丝进给速度。
使用R指令指定攻丝进给量。
使用P指令指定攻丝切削深度。
使用Q指令指定攻丝每个循环的重复次数（如果需要）。
组合编程指令
将上述指令按照规定的格式组合起来，形成完整的攻丝编程指令。
输入数控系统
将编写好的攻丝编程指令输入到数控车床的控制系统中。
启动加工
启动数控车床，按照编程指令进行攻丝加工。
示例
假设我们要对一个直径为10mm，深度为20mm的螺纹进行加工，使用直径为6mm的丝锥，主轴转速为1000r/min，进给速度为50mm/min，进给量为0.1mm/r，切削深度为0.2mm。
确定加工参数
螺纹孔尺寸：直径10mm，深度20mm。
丝锥直径：6mm。
主轴转速：1000r/min。
进给速度：50mm/min。
进给量：0.1mm/r。
切削深度：0.2mm。
选择G指令
固定循环攻丝：G33。
编写坐标和速度指令
X坐标：10.000（起点）。
Z坐标：0.000（起点）。
F指令：50.000（进给速度）。
R指令：0.100（进给量）。
P指令：0.200（切削深度）。
Q指令：1（重复次数）。
组合编程指令
```
G33 X10.000 Z0.000 F50.000 R0.100 P0.200 Q1
```
输入数控系统
将上述指令输入到数控车床的控制系统中。
启动加工
启动数控车床，进行攻丝加工。
注意事项
确保攻丝刀具和机床支持所需的攻丝模式和功能。
在编写程序前，进行模拟仿真或实际试切，以验证程序的准确性和可靠性。
根据实际情况调整切削速度和进给速度，以避免刀具磨损和工件损坏。
通过以上步骤，可以实现哈斯数控的攻丝编程。