数控外圆凸圆弧的编程可以通过以下步骤进行：
设置工件坐标系
确定加工的参考点和坐标轴方向。
定义圆弧的起点和终点
通过指定起点坐标和终点坐标来定义外圆凸圆弧的位置。
设置圆心和半径
在编程过程中，需要定义圆弧的圆心坐标和半径，以确定圆弧的形状和大小。
设置切削参数
对于CNC机床来说，还需要设置切削参数，如切削速度、进给速度和切削深度等。
编写G代码
根据以上步骤，编写G代码来描述外圆凸圆弧的加工路径和切削参数。例如，在G代码中可以使用G02或G03指令来定义圆弧的运动方向，使用X、Y、Z轴的坐标数值定义起点、终点和圆心的位置。
加工验证
完成G代码编写后，需要进行加工验证，通过模拟或实际加工来验证程序的正确性和运动轨迹。
需要注意的是，在编程外圆凸圆弧时，还需要考虑刀具的角度、补偿等因素，以确保加工出理想形状和尺寸的外圆凸圆弧。同时，严格按照机床操作规程和安全操作要求进行操作，确保加工过程安全可靠。
示例G代码
```plaintext
G17 ; 设置XY平面
G02 X50 Y50 I25 J0 F100 ; 从当前位置逆时针绕圆心坐标(25, 50)画圆形路径，终点坐标为(50, 50)，进给速率为100
G03 X100 Y50 I0 J25 F150 ; 从当前位置顺时针绕圆心坐标(75, 50)画圆形路径，终点坐标为(100, 50)，进给速率为150
```
在这个示例中，`G17`指令用于设置XY平面，`G02`和`G03`指令分别用于逆时针和顺时针方向的圆弧插补，`X`、`Y`、`I`、`J`和`F`指令用于指定圆弧的坐标和进给速度。
通过以上步骤和示例代码，可以实现数控外圆凸圆弧的编程。根据具体的加工需求和机床类型，可能还需要进行进一步的调整和优化。