在数控车床上进行床单倒角编程，通常需要遵循以下步骤和指令：
设置工件坐标系
确定工件的坐标系，通常是以零件的某个特定点为参考点，使用G92指令设置。
移动到倒角起点
使用G00或G01指令将刀具移动到倒角操作的起点位置。
选择合适的插补指令
直线插补（G01）：用于指定车刀沿直线路径移动。在倒角加工中，可以使用G01指令来控制车刀按照一定的倾斜角度沿直线路径进行倒角。
圆弧插补（G02/G03）：用于指定车刀沿圆弧路径移动。在倒角加工中，可以使用G02或G03指令来控制车刀按照所需的倒角半径和方向进行倒角。
设置刀具半径补偿
在进行倒角加工时，需要关闭刀具半径补偿功能，以确保刀具切削轮廓的准确性。
指定倒角参数
根据倒角的形状和要求，指定倒角的起点和终点坐标，以及所需的进给速度和切削参数。
```plaintext
G92 X100.0 Z10.0 设置工件坐标系，定义对刀点的位置
G00 X16.0 Z2.0 移动到倒角延长线，Z轴2mm处
G01 U10.0 W-5.0 倒3×45°角
G01 X30.0 Z-20.0 继续直线插补
G01 U34.0 W-10.0 切第一段锥
G01 U20.0 Z-73.0 切第二段锥
G00 X100.0 Z2.0 返回起点
```
在这个示例中，首先设置了工件坐标系，然后使用G00指令将刀具移动到倒角操作的起点位置。接着，使用G01指令进行直线插补和圆弧插补，完成倒角加工。最后，使用G00指令返回起点。
建议
灵活使用指令：根据倒角的形状和要求，灵活使用G01、G02和G03指令。
注意刀具半径补偿：在进行倒角加工时，确保正确设置和关闭刀具半径补偿功能。
精确指定参数：在编程过程中，精确指定倒角的起点、终点坐标以及所需的进给速度和切削参数，以确保加工精度。