数控车床铣刀盘的编程主要包括以下几个步骤：
熟悉机床和控制系统
在操作前，必须熟悉数控铣床的一般性能、结构、传动原理及控制程序，掌握各操作按钮、指示灯的功能及操作程序。
检查机床状态
开动机床前，检查机床电气控制系统是否正常，润滑系统是否畅通、油质是否良好，按规定要求加足润滑油，各操作手柄是否正确，工件、夹具及刀具是否已夹持牢固，冷却液是否充足，并进行慢车空转3~5分钟，检查各传动部件是否正常。
确定坐标系和原点
加工零件前，必须严格检查机床原点、刀具数据是否正常并进行无切削轨迹仿真运行。加工坐标系应与机床坐标系的坐标方向一致，X轴对应径向，Z轴对应轴向，C轴（主轴）的运动方向则以从机床尾架向主轴看，逆时针为+C向，顺时针为-C向。
选择编程方式
数控车编程可以采用绝对值编程（用X、Z表示）或增量值编程（用U、W表示），或者二者混合编程。直径方向（X方向）系统默认为直径编程，也可以采用半径编程，但必须更改系统设定。
编写加工程序
根据确定的切削轨迹、切削参数和切削工艺，编写相应的刀具运动指令和切削参数指令。常用的指令包括直线插补（G01）、圆弧插补（G02、G03）等。
考虑刀具半径补偿
在编制加工程序时，需要考虑对刀具进行半径补偿，因为实际上车刀刀尖是一个圆弧，而不仅仅是点。
程序调试和操作
程序调试完成后，必须经指导老师同意方可按步骤操作，不允许跳步骤执行。未经指导老师许可，擅自操作，成绩作零分处理，造成事故者，按相关规定处分并赔偿相应损失。
输入和检查程序
将编写好的数控程序输入到数控铣床的控制系统中，并进行检查，确保程序无误。
建议
初学者：建议从手动编程开始，逐步掌握数控铣床的操作和编程技巧，然后再学习自动编程，以提高编程效率和准确性。
熟练操作员：可以尝试使用自动编程工具，如CAD/CAM软件，以提高编程速度和减少错误。
安全第一：在操作过程中，务必遵守安全规程，确保机床和人员的安全。