八字槽数控编程通常涉及以下步骤：
确定工件坐标系
根据工件的形状和加工要求，选择合适的工件坐标系，以便后续编程操作。
设置刀具和切削参数
根据工件材料和加工要求，选择合适的刀具，并设置刀具的切削参数，如切削速度、进给速度等。
设定初始点和终点
确定八字槽的起点和终点，并在数控系统中进行设定。
编写加工路径
根据八字槽的形状和尺寸要求，编写加工路径的程序代码。可以采用G代码、M代码和其他数控指令，控制刀具的移动和切削操作。
调试和验证
在进行实际加工之前，需要对编写的程序进行调试和验证，确保刀具的移动路径和切削操作符合要求。
加工操作
将调试完成的编程程序加载到数控系统中，进行实际的八字槽加工操作。在加工过程中，需要监控加工质量和切削状态，及时调整加工参数和刀具。
具体的编程示例可能如下：
```plaintext
M3 S200 R1=50(工件内孔直径) R2=0.2(起始吃刀深度)
AA:(右旋油槽循环起始段)
G0 X=R1-1起刀点X Z-10起刀点Z
G1 X=R1 F0.2 G33 X=R1+R2 Z-15 K20 SF=0油槽入刀过程,导程20毫米,起始角度0度
G33 Z-85 K20油槽
G33 X=R1 Z-90 K25油槽出刀过程
G0 X=R1-1X退刀 R2=R2+0.2(每次吃刀深度变量)
IF R2<=2 GOTOB AA(油槽单边深度1毫米)
R2=0.2左旋起始点X重新赋值
BB:左旋油槽循环起始段
G0 X=R1-1 Z-90
G1 X=R1 F0.2 G33 X=R1+R2 Z-85 K20 SF=0
G33 Z-15 K20
G33 X=R1 Z-10 K25
G0 X=R1-1 R2=R2+0.2
IF R2<=2 GOTOB BB
G0 Z200
M30
```
在这个示例中，`M3` 和 `M04` 用于启动主轴和冷却液，`G0` 和 `G1` 用于直线和圆弧插补，`G33` 用于重复执行一段路径，`K` 代码用于设置主轴转向，`SF` 代码用于设置进给速度，`IF` 语句用于条件跳转。
建议在实际编程过程中，根据具体的机床和加工需求，调整和完善上述步骤和代码，以确保加工质量和效率。