盲孔铣圆面孔的编程步骤如下：
确定圆孔的参数
圆孔的半径（R）
圆孔的圆心坐标（Xc, Yc）
设置刀具位置
使用G00指令将刀具快速定位到圆孔的起始点。例如：`G00 X起始点坐标 Y起始点坐标`。
选择切入方向
根据需要选择顺时针（G02）或逆时针（G03）方向进行圆弧插补。例如：
顺时针圆弧插补：`G02 Xc圆心坐标 Yc圆心坐标 R半径`。
逆时针圆弧插补：`G03 Xc圆心坐标 Yc圆心坐标 R半径`。
设定切削深度
使用Z轴指令控制切削深度。例如：`G01 Z切削深度`。
结束加工
使用M05指令停止主轴运转，M30指令结束程序。
示例代码
假设要在工件上铣削一个半径为10mm的圆孔，圆心坐标为（50,50），工件坐标系选择为G54，示例代码如下：
```plaintext
G00 X50 Y50 ; 将刀具移动到圆心坐标(50,50)
G02 X50 Y50 10 ; 顺时针绘制半径为10mm的圆弧
G01 Z-10; 切削深度为10mm
M05 ; 停止主轴运转
M30 ; 结束程序
```
循环指令和子程序
如果有多个圆孔需要加工，可以使用循环指令（如G80）和子程序（使用M98和M99指令）来简化程序。
注意事项
在编写程序之前，务必了解相关的刀具路径规划和切削参数，以确保安全和精度。
在进行加工试切之前，确保程序的正确性和加工效果。
通过以上步骤，可以实现盲孔铣圆面孔的精确编程。