数控加长小镗刀的编程步骤如下：
确定加工零件的形状和尺寸
根据工程图纸或工件要求，确定工件上孔的位置和尺寸。
选择合适的镗刀及切削参数
根据孔的尺寸和加工要求，选择合适的镗刀刀具。镗刀刀具一般有单刃镗刀、双刃镗刀和多刃镗刀等。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写加工程序
确定镗刀的切削路径和切削深度，以及切削进给速度和转速等参数。
使用专业的编程软件，如G代码或自定义的编程语言，编写相应的镗刀编程代码。
代码中需要指定孔的直径或半径，以确定镗刀的加工路径和切削参数。
调试程序并进行切削加工
在数控机床上，打开编程软件或控制系统，并选择镗刀加工功能。
输入工件坐标系和加工坐标系的原点位置。
输入初始刀具位置，通常是距离孔口一定距离。
通过数控系统的模拟功能，检查刀具的运动路径是否正确，以避免刀具与工件碰撞。
确认刀具路径无误后，启动数控机床，开始进行镗刀加工。
在加工过程中，及时监控切削情况和刀具磨损情况，根据需要进行刀具更换或调整。
完成加工
当所有的孔都加工完成后，停止数控机床，检查加工质量，确认无误后即可完成镗刀加工。
建议
在编程过程中，务必仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
使用仿真软件进行程序验证，以减少实际操作中的错误和风险。
根据加工过程中的实际情况，及时调整切削参数和刀具路径，以提高加工效率和加工质量。