数控铣床的编程程序主要包括以下步骤：
确定工艺方案及加工路线
根据图样要求、毛坯及前道工序加工情况，确定工艺方案及加工路线。
选择合适的机床设备，如XKN7125型数控立式铣床。
选择刀具，如φ10㎜的平底立铣刀，并定义刀具参数。
确定切削用量，包括切削速度、进给速度和切削深度。
确定工件坐标系和对刀点，通常以工件中心为工件原点，Z方向以工件表面为工件原点。
编写程序
按照机床规定的指令代码和程序段格式，将加工零件的全部工艺过程编写成程序清单。
采用子程序简化编程，减少指令条数。例如，对于深度为4㎜的槽，每次切深为2㎜，分二次加工完，可以编写如下程序：
```
N0010 G00 Z2 S800 T1 M03
N0020 X15 Y0 M08
N0030 G20 N01 P1.-2 ;调一次子程序，槽深为2㎜
N0040 G20 N01 P1.-4
```
输入/传送程序
将编写好的数控程序输入到数控铣床的控制系统中，可以通过纸带阅读机、盒式磁带机、编程机或串口通信输入。
对于简单程序，可以直接采用键盘在CNC控制面板上输入。
程序校验与试切
在将数控程序加载到数控铣床之前，使用专门的数控编程软件进行验证和调试，通过模拟加工过程检查程序的正确性和合理性。
加载数控程序后，进行必要的设置和调整，包括刀具的安装、加工速度和进给速度的设置等。
加工工件
启动数控铣床，根据加工程序的指令进行加工。
加工过程中，可以通过进给倍率开关调节进给速度，按进给保持按钮暂停进给运动，观察加工情况或进行手工测量。
检查加工结果
加工完成后，进行工件的检查和测量，验证加工结果是否符合要求。如有必要，进行修正和调整。
建议
熟悉机床和系统：在编程前，务必熟悉所使用的数控铣床和数控系统的指令和代码。
逐步调试：在正式加工前，先进行模拟调试，确保程序的正确性。
记录和修正：在加工过程中，记录实际加工情况，与程序进行对比，及时修正和调整。
通过以上步骤，可以完成数控铣床的编程程序。