加工中心铣滚刀的编程主要包括以下步骤：
准备工作
选择合适的铣刀。
确定工件的加工尺寸和形状。
确定加工路径。
坐标系设置
设置工件的参考坐标系和刀具的坐标系。通常选择工件的某个角点或中心作为参考坐标系，刀具的坐标系可以选择刀尖或特定位置。
刀具半径补偿
由于实际切削尺寸与编程理论尺寸存在误差，需要进行刀具半径补偿。根据刀具的实际尺寸和补偿值，调整刀具路径的坐标。
刀具路径规划
根据工件形状和加工要求，规划刀具路径。常见的路径包括直线插补、圆弧插补、螺旋线插补等。设置相应的插补指令。
加工参数设置
根据加工要求，设置切削速度、进给速度、切削深度等参数。这些参数需根据工件材料和刀具特性确定。
编写程序
使用G代码和M代码编写程序。G代码用于控制刀具运动轨迹，M代码用于控制辅助功能，如冷却液开关、主轴启动等。
调试和验证
编写完成后，通过模拟运动或实际加工调试和验证程序的正确性和加工效果。如有需要，进行适当修改和优化。
在编程过程中，建议编程人员熟悉G代码和M代码的功能和用法，灵活运用这些指令来编写高效、精确的加工程序。