数控铣刀异形编程图解如下：
准备工作
确定工件的形状和尺寸，理解工件的加工要求。
确定刀具的类型和尺寸，并选择合适的刀具。
确定加工工序和加工顺序，包括粗加工和精加工的切削路径。
编写程序
使用计算机辅助设计（CAD）软件绘制出需要加工的异形零件的三维模型。
使用计算机辅助制造（CAM）软件将三维模型转化为加工路径。CAM软件会根据零件的几何形状、加工工艺和机床设备等因素，生成合适的刀具轨迹和运动路径。
在编程过程中，需要指定刀具的切削路径、进给速度、切削深度等参数。
设置工艺参数
设定切削速度、进给速度和切削深度等切削参数。
设置刀具的切削方向和进给方向。
根据刀具和工件的材料，设置合适的冷却液和润滑剂。
调试程序
在编写完程序后，需要进行程序的调试，确保程序能够正确运行并达到预期的加工效果。
运行程序
将调试好的程序上传到数控铣床的控制系统中，进行实际的加工操作。
建议在编程过程中，使用图形化编程界面可以帮助操作人员直观地了解零件的形状，并进行必要的编辑和修改。同时，利用高级加工功能可以实现异形加工，如切割、倾斜、旋转等，以提高加工效率和质量。精确的工具轨迹计算也是确保加工质量的关键，需要考虑刀具半径、工件表面曲率等因素。