铣刀铣外旋转槽的编程方法主要 取决于槽的几何形状和加工要求。以下是一些常见的编程模式和步骤，供您参考：
直线插补模式
适用于简单直线铣槽。
通过指定起点和终点的坐标，机床将按照指定的路径进行直线铣削。
圆弧插补模式
适用于铣削带有弧度的槽。
通过指定圆心、起始角度和终止角度，机床将按照指定的弧度进行铣削。
螺旋插补模式
适用于需要在槽内进行螺旋铣削的情况。
通过指定起点、终点和螺旋半径，机床将按照指定的螺旋路径进行铣削。
轮廓插补模式
适用于需要沿槽的轮廓进行铣削的情况。
通过指定轮廓的起点、终点和切削深度，机床将按照指定的轮廓进行铣削。
轮廓螺旋插补模式
结合了轮廓和螺旋插补的特点，适用于需要在槽内进行螺旋轮廓铣削的情况。
通过指定轮廓的起点、终点和切削深度，机床将按照指定的轮廓进行螺旋铣削。
高速铣削模式（HSM）
适用于高速铣削，能够快速且准确地完成铣削任务。
该模式可以根据工件的几何形状和加工要求进行自适应，最大程度地减少切削力和切削温度，提高铣削效率和工件表面质量。
编程步骤
分析图纸
确定槽的几何形状、尺寸和位置。
选择合适的编程模式
根据槽的形状选择直线插补、圆弧插补、螺旋插补、轮廓插补或轮廓螺旋插补模式。
进行数值计算
计算起点、终点、圆心、起始角度、终止角度、螺旋半径等参数。
编制程序
使用CAD/CAM系统或手工编写程序代码。
程序应包括机床的启动、路径规划、切削参数设置等指令。
输入机床数控系统
将编制好的程序输入到机床的数控系统中。
模拟仿真
在实际加工前，进行模拟仿真，检查路径和切削参数是否正确。
加工
按照程序进行实际加工，注意观察加工过程，及时调整参数以保证加工质量。
建议
选择合适的编程模式：根据槽的具体形状和加工要求选择最合适的编程模式，以提高加工效率和精度。
优化切削参数：合理设置切削速度、进给量和切削深度，以提高加工效率和表面质量。
使用高速铣削模式：如果条件允许，尽量使用高速铣削模式，以提高加工效率。
希望这些信息对您有所帮助。