车刀数控加工中心的编程主要包括以下步骤：
零件几何描述
使用CAD软件绘制零件的几何描述，包括轮廓、孔位等。
刀具路径规划
基于零件的几何描述，选择合适的刀具，并规划出刀具的路径。
编写加工程序
确定加工零点、工件坐标系和刀具坐标系。
设置刀具的尺寸、切削速度和进给速度等参数。
编写G代码：
G代码用于控制刀具的运动轨迹，包括直线插补、圆弧插补、孤立点插补等指令。
编写M代码：
M代码用于控制机床的辅助功能，如冷却、换刀、进给系统等。
CAM软件后期处理
使用CAM软件将G代码转化为机床可以识别的格式，并进行优化和修正。
程序传输与校验
将编写好的程序加载到数控车加工中心的控制系统中。
进行程序校验和首件试切，以确保程序的正确性和加工质量。
程序执行
通过控制系统执行加工操作，控制系统将根据编写的程序控制刀具的运动轨迹和速度，实现工件的加工。
建议
学习相关知识和技术：编程前需要掌握相关的数学知识和加工技术，建议先学习相关知识和技术，然后通过实践不断提高编程技能。
熟悉数控系统：需要熟悉数控系统的指令、程序段格式以及机床的特定功能，如刀具长度和半径补偿等。
考虑加工过程中的问题：程序应尽量减少操机的工作，程序单要写清楚，把加工过程中的问题都考虑进去。
定期更新和维护：数控系统和软件需要定期更新和维护，以确保其兼容性和最新的加工技术。