加工中心旋压刀的编程步骤如下：
确定加工零件的坐标系
正确确定加工零件的坐标系，以确保加工过程中的准确性。
定义刀具的初始位置
初始位置是指刀具在开始加工时所处的位置，确定初始位置可以提高加工的效率和质量。
编写刀具补偿程序
刀具补偿程序用于调整刀具加工轨迹与实际零件轮廓的误差，编写正确的刀具补偿程序可以提高加工精度。
编写切割路径程序
切割路径程序描述了刀具在旋压过程中的移动路径，要保证切割路径的连续性和平滑性，以提高加工质量。
编写旋压加工程序
旋压加工程序是数控旋压的核心，编写旋压加工程序需确定旋压参数、旋压路径和旋压顺序，以实现预期的加工结果。
考虑材料特性和加工条件
在编写数控旋压程序时，要充分考虑加工材料的硬度、刚性和切削性能，以及加工条件如切削速度、进给速度和进给量等因素。
进行程序验证和调试
编写完数控旋压程序后，要进行程序验证和调试，以确保程序可以正确运行并得到预期加工结果。
使用CAD/CAM软件或数控编程软件
选择合适的编程软件，如CAD/CAM软件或数控编程软件，根据设备的型号和厂家提供的软件进行程序编写。
创建新工程并建立零件模型
在编程软件中，创建一个新的工程，然后根据加工件的要求，建立相应的零件模型，可以通过绘制2D图形或导入3D模型的方式完成。
确定加工路径和刀具路径
根据加工要求和工艺参数，确定旋压的加工路径和刀具路径，可以通过手动设置或自动计算得到。
编写加工程序
根据确定的加工路径和刀具路径，编写加工程序，程序中包括加工起点、加工终点、刀具路径、切削参数等信息。
调试和优化程序
编写完加工程序后，需要进行调试和优化，通过模拟加工或在实际设备上进行试加工，检查程序的准确性和稳定性，并根据需要进行调整和优化。
保存和导出程序
调试和优化完成后，将程序保存在计算机中，并根据需要导出到数控旋压机的控制系统中，通常可以通过USB接口或网络传输的方式完成。
通过以上步骤，就可以完成数控旋压编程，并对工件进行精确的旋压加工。