铣牙刀的编程通常涉及以下步骤：
建立零件模型
在UG软件中创建或导入需要加工的零件模型。
选择刀具
选择合适的牙刀刀具，根据加工要求确定刀具的尺寸和类型。
创建刀具路径
使用UG的刀具路径功能创建刀具路径，包括刀具的移动路径和加工速度等参数。
设定加工参数
根据零件的材料和加工要求设定加工参数，如切削深度、进给速度、主轴转速等。
生成NC代码
使用UG的NC代码生成功能生成加工所需的NC代码。
导出NC代码
将生成的NC代码导出到机床控制器或其他设备中，以便进行加工。
检查和调试程序
在使用数控机床进行牙刀加工之前，务必检查和调试程序，确保编写的程序正确无误。
加载并运行程序
将编写好的牙刀加工程序加载到数控机床中，并按照相关操作步骤启动程序运行。
在编程过程中，选择合适的加工方式（如螺旋铣、插齿铣等）和编写正确的G代码和M代码是关键。例如，使用G76指令进行螺纹铣削循环，可以定义螺纹的参数，包括螺纹类型、螺距、刀具进给等。
此外，为了提高加工效率和刀具寿命，通常选择下往上铣的方式进行铣牙加工，因为这种方式可以减小切削阻力和刀具磨损。
总结：
建立零件模型并选择合适的刀具。
使用UG或其他软件创建刀具路径和设定加工参数。
生成并导出NC代码。
检查和调试程序。
加载并运行程序。
建议：
在编程前，仔细检查所有参数设置，确保它们符合加工要求。
在实际加工前，进行模拟加工以验证程序的正确性。
根据实际情况选择合适的加工方式，以优化加工效果和刀具寿命。