M65内螺纹的编程方法如下：
确定内螺纹的尺寸和规格
包括螺纹直径、螺距和螺纹类型（如M、UNC、UNF等）。
选择合适的编程软件和设备
根据需求和设备类型选择适合的编程软件和设备，例如CNC（计算机数控）机床和相关的编程软件。
创建内螺纹的程序
使用编程软件创建内螺纹的程序，通常涉及使用特定的指令和参数来定义螺纹的几何形状和运动路径。例如，在G代码中使用G76指令来定义内螺纹的参数。
设定工具和工件
在机床上设置刀具和工件，确保它们正确安装和对齐。这包括安装正确的刀具和调整工件位置。
运行程序
将程序加载到机床控制器中，并启动运行。机床将根据程序中定义的指令和参数，自动切削内螺纹。
检查和调整
完成切削后，检查内螺纹的质量和尺寸。如果需要，可以根据实际情况进行微调和调整。
示例：使用G76指令进行M65内螺纹编程
G76指令用于精加工内螺纹，其格式如下：
```
G76 X__Z__I__R__E__C__P__F__
```
X和 Z：绝对值编程时，为螺纹终点C在工件坐标系下的坐标；增量值编程时，为螺纹终点C相对于循环起点A的有向距离，图形中用U、W表示。
I：为螺纹起点B与螺纹终点C的半径差。其符号为差的符号（无论是绝对值编程还是增量值编程）。
R和 E：螺纹切削的退尾量，R和E均为向量，R为Z向回退量。
示例程序
假设我们要加工一个直径为65毫米，螺距为1.5毫米的M65内螺纹，可以使用以下G代码程序：
```
G90 G76 X0.000 Z-65.000 I0.000 R0.500 E0.250 P1.500 F0.100
G04 X0.000
```
G90：设定坐标系为工件坐标系。
G76：开始精加工内螺纹，X和Z为绝对值，I为半径差，R为Z向回退量，E为退尾量，P为螺距，F为进给速度。
G04：暂停0.1秒，以便观察加工情况。
注意事项
编程内螺纹需要一定的编程知识和技巧，以确保生成的螺纹符合要求。
不同的机床和编程软件可能有不同的指令和参数，因此在实际操作中需要根据具体情况进行适当的调整和学习。
希望这些信息对你有所帮助。