在G92英制螺纹编程中，主要涉及到以下几个关键代码和概念：
G92指令
用途：用于设置坐标系原点的位置。在英制螺纹编程中，通常将原点设置在工件的起点位置，以便于后续的螺纹加工操作。
格式：`G92 X0 Y0` 将坐标系原点设置在X和Y轴的零点位置。
G96指令
用途：用于设置恒定进给速率。在螺纹加工中，常常需要保持恒定的进给速率，以确保螺纹的精度和质量。
格式：`G96 S1000` 表示设置进给速率为1000单位/分钟。
G76指令
用途：用于螺纹加工循环。G76指令用于执行螺纹加工的循环操作，包括切削进给、切削深度、螺距等参数的设置。
格式：`G76 X2.0 Z-10.0 P100 Q200 R0.2 F0.2` 表示执行螺纹加工循环，其中X轴每圈进给2.0单位，Z轴每次切削深度为10.0单位，P参数表示螺纹的总长度，Q参数表示螺距，R参数表示切削进给的终止位置，F参数表示进给速率。
M03和M05指令
M03：用于主轴正转。在螺纹加工中，通常需要主轴正转以进行切削操作。
M05：用于主轴停止。在螺纹加工完成后，需要停止主轴的转动。
示例编程
设置坐标系原点
```plaintext
G92 X0.0 Y0.0
```
设置进给速率
```plaintext
G96 S1000
```
执行螺纹加工循环
```plaintext
G76 X2.0 Z-10.0 P100 Q200 R0.2 F2.54
```
其中：
`X2.0`：X轴每圈进给2.0单位。
`Z-10.0`：Z轴每次切削深度为10.0单位。
`P100`：螺纹的总长度为100毫米（1寸）。
`Q200`：螺距为200毫米（10牙）。
`R0.2`：切削进给的终止位置相对循环起点的半径差为0.2毫米。
`F2.54`：进给速率为2.54毫米/分钟（1000单位/分钟除以100牙）。
注意事项
参数设定：确保螺距和深度的准确计算，以保证螺纹的功能性和强度。
切割路径规划：细致的切割路径能够最小化工具损耗并提高精度，应规划最有效的切割路径，减少不必要的机械移动。
刀具选择：选择合适的螺纹刀具直接影响螺纹的加工质量。
通过以上步骤和示例，可以有效地进行英制螺纹的编程和加工。