数控锥度螺纹的编程步骤如下：
确定锥度螺纹的参数
确定要加工的角度、螺距、螺纹线圈数等参数。
计算锥度参数，包括螺纹的直径、蜗杆的螺距以及螺纹的长度。
编写加工程序
根据锥度螺纹的要求，编写加工程序，包括刀具半径补偿、坐标系变换、切削参数等内容。
使用G代码和M代码进行钻孔和加工，需要注意X、Y、Z三个轴的运动和相对位置。
如果需要用到进给和速度控制，也需要进行编程，不同机床的编程规则可能会有所不同。
设置加工坐标系
确定加工坐标系，一般采用三轴坐标系，即X、Y、Z轴。
设置数控机床的坐标系，通常采用与最终工件轴线相平行的坐标系，并确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
进行试加工
在数控机床或CNC系统上导入程序，设置相应的刀具、夹具等加工工具。
进行试加工，调整参数并优化加工程序。
注意事项
在编写程序时，需要注意刀具的选择、切削参数的设置、坐标系的变换等问题，以确保加工质量和效率。
在进行G92锥度螺纹编程时，确保计算准确的锥度参数，以及加工深度和进给速率等参数。
根据实际情况选择合适的刀具和工艺参数，确保加工质量。
假设我们需要在一根直径为40mm的轴上加工一个锥度螺纹，螺距为2mm，锥度为1:20。
选择合适的工具
根据加工要求选择合适的螺纹刀具，并安装到数控机床上。
计算锥度参数
螺纹大径：40mm
螺纹小径：40mm - 2mm * 20 = 20mm
螺距：2mm
锥度角：1:20
设置初始点
将刀具移动到轴的起始点，同时将X、Z坐标置零，作为加工的初始点。
使用G92命令
G92 X21.Z-16.R-0.594 F1.814（螺纹第一刀以大头直径为准，吃刀量0.71）
X18.80（最后一刀，大头直径减去牙高*2）
其他注意事项
确保计算准确的锥度参数，以及加工深度和进给速率等参数。
在编程前，最好先在模拟软件中进行模拟，以确保编程的正确性。
通过以上步骤，可以完成数控锥度螺纹的编程和加工。