在数控车床上镗孔走圆弧的编程，主要涉及确定圆弧的几何参数和选择合适的G代码指令。以下是详细的步骤和技巧：
确定圆弧的几何参数
起点和终点：通过测量或工程图纸获取圆弧的起点和终点坐标。
圆心坐标：圆心坐标可以通过起点坐标和半径向量计算得出，公式为 `圆心坐标 = 起点坐标 + 半径向量`。
半径：指定圆弧的半径，半径值可以为正或负，正数表示优弧，负数表示劣弧。
方向：确定圆弧是顺时针还是逆时针，通常使用G02（顺时针）和G03（逆时针）指令来控制。
选择合适的G代码指令
G02和G03指令：G02表示顺时针圆弧，G03表示逆时针圆弧。指令格式通常为 `G02/G03 X__ Z__ R__ F__`，其中X和Z是圆弧终点坐标，R是半径，F是进给速度。
R指令：用于指定圆弧半径，格式为 `G02/G03 X__ Z__ R__`，其中R是半径。
I和K指令：用于指定圆心相对起点的坐标增量，格式为 `G02/G03 X__ Z__ I__ K__`。
确定切入和切出点
切入点：圆弧开始前，刀具与工件之间的相对位置。
切出点：圆弧结束后，刀具离开工件的位置。
切平面的选择：切入点和切出点通常选择在圆弧的切平面上，以保证切削效果和加工精度。
坐标系切换
绝对坐标系：以工件的某个固定点为原点建立坐标系，编程时需要输入坐标点的绝对值。
增量坐标系：以上一刀具位置为基准建立坐标系，编程时需要输入坐标点的增量值。
选择合适的坐标系：根据实际情况选择合适的坐标系进行编程。
圆弧分层切削法
固定始点和终点，改变半径：适用于加工凸圆弧，通过逐渐增大半径至规定尺寸。
固定始点和终点坐标，改变半径：适用于加工凹圆弧，通过等半径圆弧递进切削。
注意事项
半径最小值：圆弧半径最小不得小于成品圆弧弦长的一半。
刀具安全性和加工质量：选择切入点和切出点时，要考虑到刀具的安全性和加工质量。
通过以上步骤和技巧，可以更加准确、高效地进行数控车床镗孔走圆弧的编程。在实际应用中，可以根据具体的加工要求和机床的特性进行调整和优化。