反扣锥度螺纹的编程方法如下：
定位螺纹起点 ：首先确定锥度螺纹的起点位置。
输入螺纹指令
使用 `G33` 指令指定螺纹的加工方向和螺距。例如，对于外径大头外径为100，小头外径为90，长度为100的锥度螺纹，可以输入以下指令：
```
G0 X88. Z20.
G33 X100. Z-100. R-11 F3.
```
其中，`X100` 是螺纹终点外径，`Z-100` 是螺纹终点位置，`R-11` 是螺纹终点和起点的半径差的一半，`F3` 是进给速度。
计算锥度参数
计算锥度比例，例如上述例子中的锥度为 `（100-90）/100=0.1`，即1:10的锥度。
确定螺纹的起点和终点尺寸，以及螺距。
设置坐标系
采用与最终工件轴线相平行的坐标系，并确保坐标系原点位于螺纹的起点位置。
插补螺纹轮廓
根据螺纹的进给量和进给速度，通过插补指令（如 `G01` 和 `G02/G03`）来控制数控机床实现对螺纹轮廓的加工。
考虑螺纹的斜度，在插补指令中增加相关的参数。
切削螺纹
根据插补指令，数控机床将按照设定的进给量和进给速度，以及刀具的切削参数，对工件进行锥度螺纹的切削加工。
编程软件辅助
可以使用CAM软件来生成锥度螺纹的加工程序，简化编程操作。用户只需输入螺纹的参数和要求，选择相应的加工策略，并进行刀具路径优化，最终生成完整的编程程序。
建议
在进行锥度螺纹编程时，建议先仔细计算螺纹的参数，包括直径、螺距、锥度角度等。
根据具体的加工设备和软件选择合适的编程方式，如使用G代码或CAM软件。
在编程过程中，注意设置合适的进给速度和进给、回转速度，以保证加工质量和效率。