美制螺纹铣牙的编程步骤如下：
确定螺纹类型和规格
确定是内螺纹还是外螺纹，螺距是多少，螺纹直径等参数。
计算螺纹参数
根据所需的螺纹参数，计算出螺纹的线数、螺距、螺纹直径等。
选择合适的编程语言
通常使用G代码和M代码来控制机床的运动和功能。
编写程序代码
使用G代码定义刀具在工件上的运动轨迹，包括起始和结束位置、移动路径等。
使用M代码控制机床的功能，如启动切削、冷却和换刀等。
编写螺纹加工循环，包括每次循环的运动和功能代码。
确定加工路径
螺纹加工通常是沿着螺纹轴向进行的，但也可以选择其他路径，如螺旋路径或直线路径。
设定切削参数
根据加工材料和机床的特点，调整切削速度、进给速度等参数。
优化程序
对编写的加工程序进行优化，以提高效率和精度。
模拟和调试
通过模拟和调试验证程序的正确性和可行性。
上传到数控机床进行加工
将编写好的G代码上传到数控机床，并进行加工。
```plaintext
G90 G54
G71 U1.5 F100
G76 P1.5 Q1.5 R0.5
G01 Z-1.5
G02 X10 Y0 Z-2.5 I0 J0
G01 Z0
G98
```
在这个示例中：
`G90`：设定坐标系原点。
`G54`：选择工件坐标系。
`G71`：开始螺纹铣削循环，`U1.5`表示螺纹直径为10mm，`F100`表示进给速度为100mm/min。
`G76`：定义螺纹参数，`P1.5`表示螺距为1.5mm，`Q1.5`表示每次进给1.5mm，`R0.5`表示刀具半径补偿为0.5mm。
`G01 Z-1.5`：移动到起始位置。
`G02 X10 Y0 Z-2.5`：沿螺旋路径移动到第一个螺纹点。
`G01 Z0`：移动到第二个螺纹点。
`G98`：刀具返回起点。
请注意，这只是一个简单的示例，实际编程可能需要根据具体的机床和加工要求进行调整。