加工锥度用角度编程的步骤如下：
确定锥度角度
根据实际需求或工程要求确定工件所需的锥度角度，通常以度数或百分比表示。
选择切削工具
根据锥度角度选择合适的切削工具，如圆锥铣刀、圆锥钻头等。
确定加工路径
根据工件的形状和尺寸，确定加工路径。加工路径可以是直线、圆弧或复杂的曲线。
编写数控程序
根据确定的锥度角度和加工路径，编写相应的数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于控制机床进行加工操作。
在程序中需要包含切削工具的切削参数，例如进给速度、切削深度等。
设置刀具参数
根据工件的尺寸和形状，设置刀具的参数，包括刀具半径、切削速度、进给速度等。
调试和优化
在实际加工过程中，需要进行调试和优化。通过对加工过程的实时监控和调整，确保工件的锥度加工效果符合要求。
示例代码（G代码）
```plaintext
N30 G01 Z-20 F100 ; 移动到起始位置，Z轴向下20mm，进给速度100mm/min
N40 G01 Z-30 F150 ; 移动到下一位置，Z轴向下10mm，进给速度150mm/min
N50 G01 Z-40 F200 ; 移动到下一位置，Z轴向下20mm，进给速度200mm/min
N60 G01 Z-50 F250 ; 移动到下一位置，Z轴向下30mm，进给速度250mm/min
N70 M30 ; 结束程序
```
在这个示例中，`G01`指令用于控制刀具在X轴和Z轴上的移动，`Z`轴的移动距离表示锥度的长度，`F`指令用于控制进给速度。
注意事项
在进行锥度编程时，还需考虑到机床的刚性和稳定性，以及切削工具的材质和刚度等因素。
根据具体的加工要求，还可以采用一些特殊的锥度编程方法，如借助数控系统的辅助功能来实现复杂的锥度加工。
在编写数控程序时，需要注意刀具的切入点和切出点的坐标正确无误，避免出现过大的切削深度和过快的进给速度，导致工件加工质量不合格。
通过以上步骤和示例代码，可以实现对工件锥度的精确编程和加工。