在车床软件编程中调整锥度，可以采用以下几种方法：
使用G02和G03指令
G02指令用于顺时针方向生成圆弧运动，而G03指令用于逆时针方向生成圆弧运动。通过这两个指令，可以实现车刀在工件上的半径和直径方向进行锥度加工。
使用直线插补法
确定锥度的角度和长度，计算出每个插补点的坐标，然后编写程序进行直线插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0;
N20 G01 X25 Z-14.43 F100;
N30 G01 X50 Z0 F100;
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20和N30为插补点，X和Z坐标分别为插补点的坐标，F100为进给速度。
使用圆弧插补法
确定锥度的角度和长度，计算出每个插补点的坐标和半径，然后编写程序进行圆弧插补。例如，要加工一个30度锥度，长度为50mm，可以按照以下程序进行编写：
```
N10 G00 X0 Z0;
N20 G02 X50 Z0 R25 F100;
```
其中，N10为程序号，G00为快速定位指令，X0和Z0为起点坐标，N20为插补点，X坐标为插补点的坐标，R25为圆弧半径，F100为进给速度。
使用G92指令
G92指令可以用来设置工件坐标系的原点位置和与其坐标轴的旋转方向，从而改变工件坐标系的原点和坐标轴旋转方向，实现锥度的加工。
考虑切削刀具的几何特征和切削参数
在编写数控加工程序时，需要考虑切削刀具的几何特征和切削参数，以确保获得理想的加工效果。
调试和验证
在实际加工前，进行程序的调试和验证，可以通过模拟加工、仿真或试切等方式来确保程序的正确性和可靠性。
根据具体的工件形状和尺寸，可以选择合适的方法进行编程。建议先进行模拟仿真，确保程序的正确性，再进行实际加工，以避免出现错误。