外圆圆弧槽的编程可以通过宏程序来实现，以下是一个示例程序，用于加工一个外圆弧槽：
```plaintext
; 设定毛坯直径
1=100.0 ; 毛坯直径
2=80.0 ; 加工后的直径
3=0.0 ; 圆弧槽的起始角度
4=0.0 ; 圆弧槽的终止角度
5=0.0 ; 圆弧槽的步长角度
; 循环条件：当毛坯直径大于等于加工后直径时，继续加工
WHILE [1 GE 2] DO1
; 计算当前角度
3=3+5
; 计算圆弧槽的终点坐标
X3 Y0
; 加工圆弧槽
G1 X3 F0.1
G0 Z-40
; 退回起刀点
G0 X3+2.0 Z2
END1
; 主轴抬起
M5
M30
```
解释
变量设定
`1`：毛坯直径，初始值为100.0 mm。
`2`：加工后的直径，初始值为80.0 mm。
`3`：圆弧槽的起始角度，初始值为0.0度。
`4`：圆弧槽的终止角度，初始值为0.0度。
`5`：圆弧槽的步长角度，根据实际需求设定。
循环条件
`WHILE [1 GE 2]`：当毛坯直径大于等于加工后直径时，继续加工。
加工过程
`3=3+5`：每次循环增加圆弧槽的步长角度。
`X3 Y0`：计算并移动到圆弧槽的终点坐标。
`G1 X3 F0.1`：以进给速度0.1 mm/rev加工圆弧槽。
`G0 Z-40`：快速退回起刀点。
`G0 X3+2.0 Z2`：快速移动到下一个加工位置。
结束条件
当毛坯直径小于加工后直径时，循环结束。
主轴操作
`M5`：主轴抬起。
`M30`：程序结束。
建议
根据实际的加工需求和机床参数，调整变量设定和循环条件。
确保圆弧槽的步长角度和终止角度正确，以避免加工错误。
在实际应用中，可能需要考虑机床的行程限制和加工精度要求。