手工编程铣椭圆孔的步骤如下：
确定椭圆孔的尺寸和位置
确定椭圆孔的长轴和短轴尺寸，记为A和B。
确定孔的中心位置（X、Y坐标）。
选择合适的刀具
根据孔的类型和尺寸选择合适的刀具，如铣刀。
考虑刀具的材料、涂层以及切削参数，以确保加工效率和加工质量。
编写加工程序
使用G代码编程语言，定义加工路径、切削速度、进给速度、主轴转速等参数。
考虑刀具的切入和切出方式，以及加工过程中的冷却和润滑。
程序验证与模拟
在实际加工之前，通过软件模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性。
验证刀具路径是否与预期的加工结果一致，避免干涉和碰撞。
实际加工与调整
在CNC机床上加载加工程序，进行实际加工。
监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
质量检验与反馈
加工完成后，对孔的尺寸、位置和表面质量进行检验。
根据检验结果，对加工程序和加工过程进行反馈和优化。
示例编程步骤
设置工件坐标系
确定孔的中心位置（X、Y坐标），并设置工件坐标系。
定义起始点
选择椭圆孔的一个端点作为起始点，并将其设置为坐标系的原点（0，0）。
定义切削方向
根据加工需求选择逆时针或顺时针方向作为切削方向。
使用G代码编程
使用G2指令表示逆时针圆弧插补，使用G3指令表示顺时针圆弧插补。
根据椭圆的性质，将椭圆孔的起点与终点设置在椭圆的短轴上。
使用I和J值来定义椭圆的半径，其中I代表短轴的半径，J代表长轴的半径。
使用F值来设置进给速度。
编写G代码
根据起点、终点、半径和进给速度，进行圆弧插补运动。
设置切削深度和切削速度
根据实际需要设置切削深度和切削速度。
运行程序
将编写好的G代码输入到CNC机床的数控系统中，启动数控机床进行加工。
注意事项
在孔铣编程中，应充分考虑刀具的刚性和稳定性，以避免加工过程中的振动和偏差。
在实际加工过程中，监控加工过程，及时调整切削参数和刀具路径，以应对材料变化或加工偏差。
通过以上步骤，可以实现手工编程铣椭圆孔。建议在实际操作中，结合具体的加工需求和机床条件，进行适当的调整和优化。