加工中心铣削气缸的编程步骤如下：
确定工件的加工要求和尺寸
明确工件的几何形状、尺寸和表面质量要求。
根据这些要求，选择合适的加工工艺和刀具。
确定加工路径
使用CAD/CAM软件绘制出工件上每个切削点的坐标位置及刀具进给方向，形成加工路径。
进行刀具半径补偿
由于刀具的实际尺寸与理论尺寸存在差异，需进行刀具半径补偿，以确保加工尺寸的准确性。
设置切削参数
确定切削速度、进给速度和主轴转速等参数，这些参数将影响加工质量和效率。
编写加工程序
根据确定的加工路径、刀具补偿和切削参数，编写加工程序。
加工程序通常采用G代码和M代码表示，其中G代码表示加工路径和刀具运动方式，M代码表示机床辅助功能的开启和关闭。
程序传输和调试
将编写好的加工程序传输到加工中心的控制系统中。
进行程序的预览和调试，确保程序无误。
建议在编程过程中，仔细检查每一步骤，确保加工路径和参数设置正确，以避免加工过程中的错误。