加工中心轮廓切断的编程方法主要包括以下几种：
G代码编程
G代码是一种通用的数控编程语言，常用于轮廓加工的编程。通过编写G代码，可以实现对机床的控制，包括指定切削速度、进给速度、刀具半径等参数，从而控制轮廓加工的精度和效果。
CAM软件编程
CAM（Computer Aided Manufacturing）软件是一种专门用于数控加工的软件。通过CAM软件，可以将设计好的轮廓图形转化为加工程序，包括生成切削路径、设定加工参数等。CAM软件通常具有图形化界面，操作简便，且可以自动生成G代码，减少人工编程的工作量。
图形程序设计
对于一些复杂的轮廓加工，如曲面加工、多轴加工等，可以采用图形程序设计方法。图形程序设计可以通过绘制轮廓图形、设定刀具路径等方式来生成加工程序。这种方法一般需要使用专业的数控编程软件，如UG、CATIA等。
定制化编程方法
对于一些特殊的轮廓加工需求，可能需要进行定制化的编程。这种方法通常需要有一定的编程技术和数控加工经验，可以根据具体需求编写特定的加工程序。
编程步骤概述：
预处理部分
确定切削刀具、工件基准点和坐标系等参数，并进行相关数据的输入和处理。
程序起始部分
初始化机床并设定一些基本参数，例如刀具半径补偿、切削速度、进给速度等。
切削路径定义部分
定义切削路径，即工件的轮廓或所需的切削轨迹。可以根据需求采用直线、圆弧等不同的插补方式定义。
刀补偿部分
由于刀具路径通常与工件轮廓不完全重合，需要进行刀补偿以保证加工精度。刀补偿一般分为半径补偿和长度补偿两种方式。
辅助功能部分
包括一些辅助功能的指令，用于操作数控机床的辅助装置，例如切割液供给系统、刀具换位装置等。
程序结束部分
包括机床的停止和复位操作。
建议：
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法。对于简单的轮廓加工，G代码编程可能已经足够；对于复杂的加工任务，CAM软件编程和图形程序设计可能更为高效。
使用专业的软件：利用专业的CAM软件可以大大简化编程过程，提高编程效率和加工精度。
注重细节：在编程过程中，要特别注意刀具路径的准确性和刀补偿的设置，以确保加工质量。
通过以上步骤和方法，可以实现加工中心轮廓切断的精确编程和加工。