数控刀片合集的编程通常涉及以下步骤和代码：
选择刀具与确定刀具补偿
确定刀具的半径（R）和刀具角度。
设置刀补，通常使用G41（左刀补）和G42（右刀补）。
设定刀位点
根据工件的具体形状和加工要求选择合适的起始点。
选择切削路径
常见的路径选择有圆弧插补（G02和G03），用于圆形或弧形路径的切削。G02表示顺时针圆弧切削，G03表示逆时针圆弧切削。
编写数控程序
使用G代码定义刀具的进给速度、切削速度、切削深度、切削方向等参数。
使用M代码控制辅助功能，如主轴旋转、刀具换刀、切削液的开启和关闭等。
```plaintext
G21; 使用毫米单位
G90; 绝对坐标编程
G41D01; 左刀补，D01表示刀补号
G0X0Y0; 移动到起始位置
G1Z-5F100; 切削深度为5mm，进给速度为100mm/min
G3X10Y10I5J5; 逆时针加工凹圆弧，起点为(X0,Y0)，圆心相对位置为(I5,J5)
G0Z5; 提刀至安全位置
M30; 结束程序
```
建议
熟悉G代码和M代码：掌握这些基本代码是进行数控编程的基础。
使用合适的刀具补偿：根据刀具类型和工件形状选择合适的刀补。
选择合适的切削路径：根据加工需求选择圆弧插补或其他路径。
逐步调试：在正式加工前，先进行模拟或试切，确保程序正确无误。
通过以上步骤和示例，可以初步掌握数控刀片合集的编程方法。随着经验的积累，可以逐步掌握更复杂的加工操作和优化编程策略。