在数控车床上加工大牙距螺纹时，可以采用以下几种方法进行编程：
使用G76指令
G76是数控车床上的一个标准编程指令，用于控制车床进行螺纹加工，包括大螺距的螺纹加工。
指令格式为：`G76 Xp Zq Rr Pn Ff`，其中：
`X` 为起点位置，
`Z` 为终点位置，
`R` 为每转进给量，
`P` 为每刀进给量，
`F` 为进给速度，
`n` 为螺距，即每个螺纹的距离。
使用G92指令
G92指令用于设定工件坐标系原点，通常用于精车余量控制。
指令格式为：`G92 X… Z… P… Q…`，其中：
`X` 和 `Z` 为螺纹的起始位置，
`P` 为螺距，
`Q` 为每次进给的切削深度。
在大螺距螺纹加工中，可以先使用G76进行粗车，然后使用G92进行精车，通过左右偏移的方法来提高加工精度。
结合G76和G92指令
先用G76进行粗车，再用G92进行精车，具体步骤如下：
使用G76指令进行第一次粗车，设置较大的进给量和切削深度。
使用G92指令进行第二次和第三次精车，每次在X和Z方向上分别偏移0.01或0.02毫米，以提高加工精度。
使用宏程序
对于特殊形状的螺纹，可以使用宏程序来编写，以适应复杂的加工需求。
建议
在实际编程过程中，建议先进行模拟加工，验证程序的准确性和可靠性。
根据具体的加工要求和机床性能，合理选择切削参数和进给速度，以保证加工质量和效率。
在使用G76和G92指令时，注意设置合适的刀具补偿和余量，以避免加工误差。