数控车蝶阀的程序编制通常涉及以下关键步骤和要点：
确定加工坐标系
定义坐标系的原点和轴向。
确定工件坐标系与机床坐标系之间的转换关系。
规划切削轨迹
确定切削轨迹的起始点、终点和中间点。
定义切削轨迹的形状和方向。
设定刀具路径
确定刀具的进给速度、切削速度和切削深度。
定义刀具的路径类型（如直线、圆弧等）和路径长度。
编写加工参数
指定切削速度、进给速度、加工深度等参数。
定义加工参数的数值和范围。
选择编程语言
根据具体的加工设备和加工需求，选择合适的编程语言，如G代码、M代码、S代码等。
编写程序
将上述信息整合编写成数控程序。
确保程序逻辑清晰，步骤准确。
程序调试与测试
在模拟环境中或实际设备上进行调试和测试，确保程序能够正确执行。
程序切换
如果需要切换程序，需按照设备操作规程进行，例如将开关拨到“现场”位置，长按“停止”按钮5至10秒，再点动按“开阀”按钮完成程序切换。
请注意，具体的编程步骤和细节可能因不同的设备和加工需求而有所差异。建议在实际操作前，详细阅读设备的操作手册和编程指南，并在有经验的工程师指导下进行编程和调试工作。