数控车床螺杆的编程通常涉及以下步骤和要点：
确定工件坐标系
确定工件相对于数控车床的坐标系，即确定工件的原点和坐标轴方向。
设定初始参数
根据螺杆的要求，设定初始参数，包括刀具、切削速度、进给速度等。
编写运动指令
根据螺杆的轮廓和加工要求，编写相应的G指令和M指令，控制数控车床进行相应的运动和功能操作。常见的G指令有G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02（顺时针圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
设置切削参数
根据螺杆的材料和要求，设置合适的切削参数，如进给速度、切削深度等。
设定循环次数
如果需要进行多次相同的加工操作，可以设定循环次数，以提高加工效率。
检查和修改
编写完数控车螺杆编程代码后，需要进行仔细的检查，确保代码的准确性和完整性。如果有错误或需要修改，可以进行相应的调整。
调试程序
在编写完程序后，可以使用模拟器进行虚拟运行，检查程序是否符合预期。
上传程序
将编写好的程序上传到数控车床的控制器中，通常可以通过USB、以太网或串口等方式上传。
运行程序
在上传完成后，可以根据需要启动数控车床进行加工操作。
示例代码
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 ; 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 ; 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 ; 快速走到螺纹车削始点(12.0,72.0)
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 ; 螺纹车削，导程为3.5mm
N8 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 ; 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 ; 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 ; 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 ; 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 ; 回参考点
N20 M30 ; 程序结束
```
注意事项
在编程过程中，需要根据具体的加工要求和机床的性能调整进给速度、切削深度等参数。
确保编程和加工过程中的坐标转换正确无误。
在使用G代码和M代码时，需要熟悉这些代码的含义和用法。
通过以上步骤和示例代码，可以对数控车床螺杆进行编程，实现精确的螺纹加工。