在数控车床上带尾架的编程，主要涉及到对尾架中心位置的微调和定位。虽然文档中提到了几种调整尾架中心位置的方法，但并没有直接涉及到编程的具体步骤。不过，从数控车的一般编程流程来看，可以总结出以下步骤：
确定加工零件的图纸和要求
仔细阅读零件的图纸和加工要求，了解零件的尺寸、几何形状、工艺要求等信息。
选择合适的编程方式
根据具体的加工要求和操作习惯，选择合适的编程方式，如绝对编程或增量编程。
编写数控程序
根据加工零件的图纸和要求，以及选择的编程方式，开始编写数控程序。考虑刀具路径、切削速度、进给速度、加工深度等参数。
导入数控程序
将编写好的数控程序导入数控车的控制系统中，可以通过USB、以太网等方式传输。
设定加工参数
根据加工零件的要求，设定数控车的加工参数，包括切削速度、进给速度、刀具补偿、刀具半径补偿等。
进行加工试验
在正式加工之前，进行加工试验以验证编写的数控程序是否正确，刀具路径是否合理，加工参数是否适合。
开始正式加工
经过加工试验确认无误后，开始进行正式的加工操作。
检查和调整
在加工完成后，对加工零件进行检查和调整。
关于尾架中心位置的微调，虽然文档中提到了几种调整方法，但在编程过程中，可以通过设定数控程序中的相关参数来实现尾架中心位置的精确控制。例如，可以通过调整刀具路径和进给速度等参数，间接实现对尾架中心位置的微调。
建议在编程前，先进行尾架中心位置的微调，确保其满足加工要求，然后再编写数控程序，并进行试验和验证。这样可以确保加工过程的顺利进行和加工质量。