科源数控螺纹的编程步骤如下：
设置螺纹的公制或英制系统
根据需要选择螺纹的公制或英制系统，这会影响后续的参数设置和计算。
设置螺纹的切削深度
确定螺纹的切削深度，这通常根据加工要求和材料特性来设定。
设置螺纹的起点和终点
定义螺纹的加工起点和终点坐标，这可以通过设定工件坐标系的原点来实现。
确定螺纹的参数
包括进给速度、主轴转速和加工角度等参数，这些参数会影响螺纹的加工质量和效率。
定义机床的运动轴向
对于内螺纹，通常需要X、Z轴向运动；对于外螺纹，则需要X、Z、C轴向运动。编程程序中会规定各个轴向的相对运动方向和距离。
定义螺纹的切削速度
切削速度包括进给速度和主轴转速，这些参数会在编程程序中被设置。
使用辅助指令
包括定位指令、刀具补偿指令等，用于确定机床的起始位置和刀具的位置，以及校正刀具的偏差。
编写数控螺纹编程程序
根据上述参数和运动轴向，编写一系列指令，用于控制机床进行螺纹加工。这些程序需要精确定义螺纹的几何形状和加工要求，以确保螺纹加工的质量和精度。
示例程序
```plaintext
N0 G50 X50.0 Z70.0 设置工件原点在左端面
N2 S514 T0202 M08 M03 指定主轴转速514r/min，调螺纹车刀
N4 G00 X12.0 Z72.0 快速走到螺纹车削始点
N6 G32 X41.0 Z29.0 F3.5 螺纹车削
N8 G00 X50.0 沿X轴方向快速退回
N10 Z72.0 沿Z轴方向快速退回
N12 X10.0 快速走到第二次螺纹车削起始点
N14 G32 X39.0 Z29.0 第二次螺纹车削
N16 G00 X50.0 沿X轴方向快速退回
N18 G30 U0 W0 M09 回参考点
N20 M30 程序结束
```
建议
在编写螺纹加工程序时，需要根据实际情况选择合适的指令，并合理设置参数，以确保螺纹加工的精度和效率。
建议参考该机床的操作手册或相关培训机构提供的教学资料，以获得更详细的了解和学习。