数控45度斜面编程可以通过以下步骤实现：
设置工件坐标系和刀具坐标系
确定工件坐标系，即确定工件的原点和坐标轴方向。
设置刀具坐标系，确保刀具的参考坐标系与工件坐标系相对位置正确。
设置刀具半径补偿
根据刀具的半径大小，设置刀具半径补偿，以确保在切削过程中刀具能够准确地与工件相切。
编写G代码
使用G代码来描述切削路径。在斜角45度的情况下，可以使用G01指令来指定直线插补运动。
可以使用G00指令进行快速定位，G02和G03指令进行圆弧插补（如果需要）。
编写M代码
使用M代码来控制机床的辅助功能，例如使用M03指令来启动主轴旋转，使用M08指令来启动冷却液供给等。
设置切削参数
根据具体的加工要求，设置进给速度和切削速度。
设置切削深度和切削宽度。
选择加工坐标系
在进行数控编程前，需要确定加工坐标系，这可以通过G代码中的G92指令来设定工件坐标系。
刀具补偿
根据刀具半径补偿值，设置刀具补偿，这可以通过G代码中的G40、G41或G42指令来实现。
运行程序
将编写好的程序加载到数控铣床控制系统中，并进行预览和调试。
需要注意的是，编程时要考虑刀具路径的合理性和安全性，以及工件的固定和夹紧方式。此外，不同的数控铣床厂家和型号可能存在一些差异，具体编程方法可能会有所不同，需要根据具体情况进行调整。
建议
在编写程序之前，建议先进行模拟仿真，以确保加工路径的正确性和安全性。
根据具体的加工需求和机床特性，适当调整切削参数和刀具补偿值，以提高加工效率和精度。
如果使用宏编程，可以编写一些附属于主程序的子程序，以完成复杂的加工操作。