在数控加工中心编程绘制圆，通常需要遵循以下步骤：
确定圆心坐标和半径
根据加工要求和设计图纸，确定圆的半径大小。
确定圆心在加工件上的位置，一般是通过测量或根据设计图纸上的标注来确定。
选择坐标系
设定加工中心的坐标系，并确定工件坐标系原点。通常使用G54到G59等工件坐标系来定义加工中心的位置。
编写加工程序
使用G代码定义加工路径和运动方式，M代码定义机床的辅助功能。
G00：快速定位到初始位置。
G01：快速下降至距离工件表面一定距离。
G02或 G03：顺时针或逆时针画圆，使用圆弧插补指令。圆心坐标和半径通过G代码指定，例如：`G02 X30. Y0 I30. J0 F200`，其中`I`和`J`是圆心相对于圆弧起点的增量坐标。
G00：快速抬刀回到初始位置。
M05：主轴停止。
M30：程序结束，复位。
设置刀具和切削参数
根据加工要求，选择合适的刀具和切削参数，确保加工质量和效率。
检验程序和首件试切
利用数控系统提供的图形显示功能，检查刀具轨迹的正确性。
对工件进行首件试切，分析误差产生的原因，及时修正，直到试切出合格零件。
示例程序（FANUC系统）
```plaintext
O0001 ; 程序号
G54 ; 选择工件坐标系
G90 ; 取消坐标系相对位置
G17 ; 选择XY平面
M03 ; 主轴正转
S1000 ; 主轴转速设为1000r/min
G00 X0 Y0 Z50 ; 快速定位到工件上方50mm位置
Z5 ; 快速下降至距离工件表面5mm处
G01 Z -5. F100 ; 以100mm/min的进给速度下刀，切入深度5mm
G02 X30. Y0 I30. J0 F200 ; 使用G02指令顺时针画圆，圆心在(X=0, Y=0)，半径30mm，进给200mm/min
G00 Z50 ; 快速抬刀到工件上方50mm
M05 ; 主轴停止
M30 ; 程序结束，复位
```
示例程序（Siemens系统）
```plaintext
%_N_O0001_MPF ; 程序名
G54 ; 选择工件坐标系
G90 ; 取消坐标系相对位置
G17 ; 选择XY加工平面
M03 ; 主轴正转
S1000 ; 主轴转速1000转/分钟
G00 X0 Y0 Z50 ; 快速移动到工件上方50mm处
Z5 ; 快速下潜至离工件表面5mm
G01 Z = -5 ; 下刀，进给率100mm/min
G02 X30 Y0 CR=30 F200 ; 使用G02指令顺时针画圆，终点坐标(X=30, Y=0)，半径CR 30mm
; ... 其他加工指令
```
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控加工中心绘制圆的编程。需要注意的是，不同数控系统的指令和格式可能有所不同，但基本原理和步骤是相似的。在实际编程过程中，应根据具体的数控系统和加工要求进行调整和优化。